我国是一个工业发展中的国家，同时也是一个潜在市场巨大的国家，90年代前我国对传感器的用量还不到世界市场量的4%，但是随着我国对传统工业改造步伐的加快，进入后工业化时代，各种传感器的需求已日益增多。其中，压力传感器在各行业用传感器中约占30%，在工业生产过程控制用传感器中约占39%。

电力工业

电力是我国重点发展的基础工业之一，在电力工业中有大型发电机组控制与监视系统、电网自动调度系统、水文自动测报系统、电力负荷控制系统四大系统，需要大量的传感器、变送器。如一台600MW的气轮发电机组，则需传感器2000～2500只，其中测温度量400～500点，测压力400～500点。90年代我国电力系统共需传感器140万只。

化工行业

化工生产是过程控制仪器的重要应用部门。例如上海金山石化总厂在第一期11万吨乙烯工程完成时，使用了二万六千多支传感器，用于各计算机集散监控系统和各种自动化仪表调节装置。第二期30万吨乙烯工程的完成，用仪表7万多台，传感器多达3万支。我国有大型合成氨厂近20个，仅四川化工总厂生产用传感器共2.7万多支，其中温度传感器1万支，压力传感器7千支，流量（差压）传感器7千支。90年代我国化工系统共需传感器80万只。

石油行业

石油开采、从探井、钻井、测井、采油到输油过程需要大量的井下和井上传感器。我国目前井下用传感器仍然是70年代的机械式产品，由于井下参数的检测手段落后，使石油开采过程消耗大，浪费严重。我国现有17个陆上和海上石油生产基地，160多个油田，50个汽油田，由电子式逐步取代机械式传感器，较保守的预计，仅溅射膜压力传感器的用量每年需要2万支。井下传感器的年耗损量大致等于在线用量。石油井上传感器应用量最大的也是压力和温度传感器，仅大庆油田每年进口传感器就需3000～4000万美元。

机械和轻纺工业

目前我国年产机床20万台，约有500万台手控机床需要改造。90年代我国机床待业共需传感器1500万只。我国现有纺织厂6000多个，印染厂近300个，全国棉印染生产能力已达100多亿米，但是我国的纺织、印染工业技术装备差、产品质量差、档次低，因此中纺部提出要强化自动控制应用，其中需要大量的传感器。

航空、航天领域

压力传感器在航空、航天飞行器中主要用于发动机燃烧室压力检测、供油、进气压力、大气压力测量等，以采用薄膜压力传感器的航天飞行器为例，定型之后每年约有4000只的需求量。

其它行业

90年代我国的钢铁行业需传感器130万只（主要是压力和温度），汽车行业需传感器4400万只（主要是温度和压力），家电行业需传感器4000万只（主要是温度传感器）。

我国压力传感器产业的现状

我国的传感器行业还处在散、乱、状态，从事传感器研制与生产的单位共有1273家，传感器品种2400多个，年总产值1.44亿元人民币（不及国外一家中型企业的1/3）。国内研制和生产单位中，大部分处在开发和研制阶段，只有1/3的厂家具有小批生产能力，年产值过10万只的单位不到10家。

主要依赖进口和进口件组装产品。在电力、化工、钢铁等工业过程控制应用中主要采用进口件组装的电容式变送器，未改造的老厂中仍采用力平衡式变送器（即电动单元组合仪表）；在机床、汽车、家电、医疗等待业主要采用廉价的硅传感器；在航空、石油、核工业、船舶等行业主要采用昂贵的进口薄膜传感器。

传感器技术、通讯技术和计算机技术分别构成现代信息技术的“感官”、“神经”和“大脑”，传感器技术已成为电子信息技术的主要支柱之一。传感器的数量和质量直接决定了信息技术的发展，因此世界各国都对传感器技术给予极大重视，进行巨额的投资、研究与开发，使传感器技术得到高速的发展。本文源自8797威尼斯老品牌，转载请保留出处。